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精密锻 造厂浅析什 么样的工艺需要锻压

发布日期:2019-04-04 作者:精密锻造厂 点击:

    精密锻造厂浅析什 么样的工艺需要锻压?

    锻造是 利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形,以获得 具有一定机械性能、一定形 状和尺寸的锻件的加工方法。锻造和 冲压同属塑性加工性质,统称锻压。锻造是 机械制造中常用的成形方法。通过锻 造能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞,锻件的 机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条 件严峻的重要零件,除形状 较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。

    锻造按 坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。冷锻一 般是在室温下加工,热锻是 在高于坯料金属的再结晶温度上加工。有时还 将处于加热状态,但温度 不超过再结晶温度时进行的锻造称为温锻。不过这 种划分在生产中并不完全统一。

    锻造按 成形方法则可分为自由锻、模锻、冷镦、径向锻造、挤压、成形轧制、辊锻、辗扩等。坯料在 压力下产生的变形基本不受外部限制的称自由锻,也称开式锻造;其他锻 造方法的坯料变形都受到模具的限制,称为闭模式锻造。成形轧制、辊锻、辗扩等 的成形工具与坯料之间有相对的旋转运动,对坯料进行逐点、渐近的加压和成形,故又称为旋转锻造。锻造用 料主要是各种成分的碳素钢和合金钢,其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的 原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。

    一般的 中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的 晶粒组织和机械性能均匀、良好,形状和尺寸准确,表面质量好,便于组织批量生产。只要合 理控制加热温度和变形条件,不需要 大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。铸锭仅用于大型锻件。铸锭是铸态组织,有较大 的柱状晶和疏松的中心。因此必 须通过大的塑性变形,将柱状 晶破碎为细晶粒,将疏松压实,才能获 得优良的金属组织和机械性能。经压制 和烧结成的粉末冶金预制坯,在热态 下经无飞边模锻可制成粉末锻件。锻件粉 末接近于一般模锻件的密度,具有良好的机械性能,并且精度高,可减少 后续的切削加工。粉末锻 件内部组织均匀,没有偏析,可用于 制造小型齿轮等工件。但粉末 的价格远高于一般棒材的价格,在生产 中的应用受到一定限制。

    精密锻造厂介绍对 浇注在模膛的液态金属施加静压力,使其在 压力作用下凝固、结晶、流动、塑性变形和成形,就可获 得所需形状和性能的模锻件。液态金 属模锻是介于压铸和模锻间的成形方法,特别适 用于一般模锻难于成形的复杂薄壁件。

    不同的 锻造方法有不同的流程,其中以 热模锻的工艺流程最长,一般顺序为:锻坯下料;锻坯加热;辊锻备坯;模锻成形;切边;中间检验,检验锻 件的尺寸和表面缺陷;锻件热处理,用以消除锻造应力,改善金属切削性能;清理,主要是 去除表面氧化皮;矫正;检查,一般锻 件要经过外观和硬度检查,重要锻 件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应 力等检验和无损探伤。

    锻压是 锻造和冲压的合称,是利用 锻压机械的锤头、砧块、冲头或 通过模具对坯料施加压力,使之产生塑性变形,从而获 得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。

    在锻造加工中,坯料整 体发生明显的塑性变形,有较大量的塑性流动;在冲压加工中,坯料主 要通过改变各部位面积的空间位置而成形,其内部 不出现较大距离的塑性流动。锻压主 要用于加工金属制件,也可用 于加工某些非金属,如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以 及复合材料的成形等。

    锻压和 冶金工业中的轧制、拔制等 都属于塑性加工,或称压力加工,但锻压 主要用于生产金属制件,而轧制、拔制等 主要用于生产板材、带材、管材、型材和 线材等通用性金属材料。

精密锻造厂

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