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精密铸 造成形工艺方法有哪些

发布日期:2019-05-16 作者:精密铸造件 点击:

精密铸 造成形工艺方法有哪些?

一、产生原因首先进 入型腔的金属液形成一个极薄的而又不完全的金属层后,被后来 的金属液所弥补而留下的痕迹;模温过低;内浇道 截面积过小及位置不当产生喷溅;作用于 金属液上的压力不足花纹涂料用量过多。压铸模型腔表面龟裂压铸">精密铸造件模材质 不当或热处理工艺不正确压铸模 冷热温差变化太大浇注温度过高压铸模预热不足型腔表面粗糙压铸模壁薄或有尖角合金过 热太大或保温时间过长激烈过冷,结晶过细铝合金 含有锌铁等杂质太多铝合金 中含铜超出规定范围在铸件 上由于应力或外力而产生的裂纹

1、锌合金铸件的裂纹:锌合金中有害杂质铅,,铁和镉 的含量超过了规定范围铸件从 压铸模中取出过迟型芯的 抽出或推出受力不均铸件的 厚薄相接处转变剧烈熔炼温度过高。 

2、铝合金铸件的裂纹:合金中 铁含量过高或硅含量过低合金中 有害杂质的含量过高,降低了 合金的的可塑性铝硅合金:铝硅铜 合金含锌或含铜量过高铝镁合 金中含镁量过多模具,特别是型芯温度太低铸件壁 厚有剧烈变化之处留模时间过长顶出时受力不均。

精密铸造件

3、镁合金铸件的裂纹:合金中铝硅含量高模具温度低铸件壁厚薄变化剧裂顶出和 抽芯受力不均匀。 

4、铜合金铸件的裂纹:黄铜中锌的含量过高(冷裂)或过低(热裂);硅黄铜中硅的含量高开模时间晚,特别是型芯多的铸件缩孔是 压铸件在冷凝过程中,内部补 偿不足而造成的孔穴浇注温度过高压射比压低铸件在 结构上有金属积聚的部位和截面变化剧烈内浇道较小。

二、防止方法 

1、提高模温调整内 浇道截面积或位置调整内 浇道速度及压力适当地 选用涂料及调整用量。 

2、正确选用压铸精密铸造件材料及热处理工艺浇注温 度不宜过高尤其是高熔点合金模具预热要充分压铸模 要定期或压铸一定次数后退火,打磨成型部分表面。 

3、合金不宜过热提高模具温度,降低浇注温度严格控 制合金成分在允许的范围内。 

精密铸造件

4、合金材 料的配比要注意杂质含量不要超过起点要求调整好开模时间要使推杆受力均匀改变壁厚不均匀性。 

5、正确控制合金成分,在某些情况下:可在合 金中加纯铝锭以降低合金中含镁量或在合 金中加铝硅中间合金以提高硅含量提高模具温度改变铸件结构调整抽 芯机构或使推杆受力均匀。 

6、精密铸造件合金中 加纯镁以降低铝硅含量模具温 度要控制在要求的范围内改进铸 件结构消除厚薄变化较大的截面调整好型芯和推,杆使之受力均衡。 

7、保证合 金的化学成分合金元素取其下限:硅黄铜在配制时,硅和锌 的含量不能同时取上限提高模具温度适当控 制调整开模时间。 

8、改变铸 件结构消除金属积聚及截面变化大处在可能 条件下降低浇注温度提高压射比压适当改善浇注系统,使压力更好的传递。

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