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锌合金 合和铝合金模具的区别

发布日期:2019-05-21 作者:远坤机械 点击:

锌合金 合和铝合金模具的区别:

一、锌合金的特点

相对比重大;这种">精密铸造件性能好,可以压铸形状复杂、薄壁的精密件,铸件表面光滑;可进行表面处理:电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等;熔化与压铸时不吸铁,不腐蚀压型,不粘模;有很好 的常温机械性能和耐磨性;熔点低,在385℃熔化,容易压铸成型。 

使用过 程中须注意的问题:   

1、抗蚀性差。当合金 成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时,导致铸 件老化而发生变形,表现为体积胀大,机械性 能特别是塑性显著下降,时间长了甚至破裂。铅、锡、镉在锌 合金中溶解度很小,因而集 中于晶粒边界而成为阴极,富铝的 固溶体成为阳极,在水蒸气(电解质)存在的条件下,促成晶间电化学腐蚀。压铸件 因晶间腐蚀而老化。   

2、时效作用锌合金 的组织主要由含AlCu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成,它们的 溶解度随温度的下降而降低。但由于 压铸件的凝固速度极快,因此到室温时,固溶体 的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后,这种过 饱和现象会逐渐解除,而使铸 件地形状和尺寸略起变化。  

3、锌合金 压铸件不宜在高温和低温(0℃以下)的工作环境下使用。锌合金 在常温下有较好的机械性能。但在高 温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。

精密铸造件

二、铝合金的特点

铝合金 是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及 化学工业中已大量应用。随着近 年来科学技术以及工业经济的飞速发展,对铝合金精密铸造件焊接的需求日益增多,使铝合 金的焊接性研究也随之深入。铝合金 的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展,同时焊 接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域,因此铝 合金的焊接技术正成为研究的热点之一。

纯铝的密度小,大约是铁的 1/3,熔点低(660℃),铝是面心立方结构,故具有很高的塑性,易于加工,可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好;但是纯铝的强度很低,故不宜作结构材料。通过长 期的生产实践和科学实验,人们逐 渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝,这就得 到了一系列的铝合金。添加一 定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度。这样使得其“比强度”(强度与比重的比值)胜过很多合金钢,成为理想的结构材料,广泛用于机械制造、运输机械、动力机 械及航空工业等方面,飞机的机身、蒙皮、压气机 等常以铝合金制造,以减轻自重。采用铝 合金代替钢板材料的焊接,结构重量可减轻50%以上。

精密铸造件

铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢。铝合金精密铸造件分两大类:铸造铝合金,在铸态下使用;变形铝合金,能承受压力加工。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用 于制造航空器材、建筑用门窗等。铝合金 按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金。形变铝 合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热 处理强化型不能通过热处理来提高机械性能,只能通 过冷加工变形来实现强化,它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯 铝以及防锈铝等。可热处 理强化型铝合金可以通过淬火,和时效 等热处理手段来提高机械性能,它可分为硬铝、锻铝、超硬铝 和特殊铝合金等。

一些铝 合金可以采用热处理获得良好的机械性能,物理性 能和抗腐蚀性能。铸造铝 合金按化学成分可分为铝硅合金,铝铜合金,铝镁合金,铝锌合 金和铝稀土合金,其中铝 硅合金又有简单铝硅合金(不能热处理强化,力学性能较低,铸造性能好),特殊铝硅合金(可热处理强化,力学性能较高,铸造性能良好)

精密铸造件

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