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精密铸 造件表面有 麻点是因为什么

发布日期:2019-05-27 作者:远坤机械 点击:

">精密铸造件表面有 麻点是因为什么?

1、形成原因

(1)钢液脱 氧不好而带入的金属氧化夹杂物;

2)完全脱氧的条件是:选用干燥、洁净的炉料,熔清后 先加锰铁后加硅铁脱氧,再加硅钙脱氧,然后停电静置2min,再加铝 终脱氧后保温浇注。浇注后 立即加木屑或废蜡再盖箱密封冷却。

(3)不完全脱氧时,如果盖箱密封冷却,因冷却时间较长,存在于 钢液中大量的氧有充分的反应时间,大量麻 点的形成是不可避免的。而在完全脱氧时,盖箱冷 却则保证了没有外来的氧被吸附进钢液,避免了 钢液的二次氧化,防止了麻点的生成。

精密铸造件

(4)型壳焙烧不透时,精密铸造件型壳在 浇注时的高温下会有少量气体产生,这将促 进界面反应的发生而形成麻点。

(5)耐火材 料中杂质的增加,特别是Fe2O3含量过高,将直接 导致其参与型壳和钢液的界面反应,使氧进 入钢液造成二次氧化,从而增 加了麻点形成的趋势。

2、防止措施

(1)影响麻 点产生的最主要的因素,是钢液的质量;(即脱氧 和浮渣是否完全)

精密铸造件

(2)精密铸造件应严格 按照熔炼工艺进行操作。即按垫底渣→熔化中覆盖→熔清后预脱氧→停电静置除渣→浇注前终脱氧。

(3)脱氧剂 的选择要达到既能使钢液充分脱氧,又能使 脱氧后形成的氧化物熔点低,易于聚 集和上浮的目的。终脱氧 剂铝的加入量一定要严格控制,过多的 铝将促使麻点的形成。

(4)钢料应十分洁净,而且不 宜使用过多的回炉料而使钢料的原生夹杂物增多,熔化过 程应尽量防止钢液表面裸露的时间,防止CrFeSi元素的氧化。

精密铸造件

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